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      模具壽命的概念原理
      
文章出處：公司動態(tài)
責任編輯：東莞市持創(chuàng)模具配件有限公司
發(fā)表時間：2022-02-16

      

      


      

      

      

      
　　　　模具壽命的概念原理：模具壽命是指在保證制件品質的前提下,模具所能達到的生產(chǎn)次數(shù)(沖壓次數(shù)
      、成型次數(shù))
      。它包括反復刃磨和更換易損件
      ，直至模具的主要部分更換所成形的合格制件總數(shù)。
      
　　模具使用壽命：模具已經(jīng)生產(chǎn)的次數(shù)
      。模具的失效分為非正常失效和正常失效
      。非正常失效(早期失效)是指模具未達到一定的工業(yè)水平下公認的壽命時就不能工作
      。早期失效的形式有塑性變形
      、斷裂、局部嚴重磨損等
      。正常失效是指模具經(jīng)大批量生產(chǎn)使用
      ，因緩慢塑性變形或較均勻地磨損或疲勞斷裂而不能繼續(xù)工作。
      
　　1.模具正常壽命
      
　　模具正常失效前
      ，生產(chǎn)出的合格產(chǎn)品的數(shù)目
      ，叫模具正常壽命，簡稱模具壽命
      ，模具首次修復前生產(chǎn)出的合格產(chǎn)品的數(shù)目
      ，叫首次壽命；模具一次修復后到下一次修復前所生產(chǎn)出的合格產(chǎn)品的數(shù)目
      ，叫修模壽命。模具壽命是首次壽命與各次修復壽命的總和
      。
      
　　2.模具失效形式及原理
      
　　模具種類繁多
      ，工作狀態(tài)差別很大，損壞部位也各異
      ，但失效形式歸納起來大致有三種
      ，即磨損、斷裂
      、塑性變形
      。
      
　　①.磨損失效
      
　　模具在工作時
      ，與成形坯料接觸
      ，產(chǎn)生相對運動。由于表面的相對運動
      ，接觸表面逐漸失去物質的現(xiàn)象叫磨損
      。磨損失效可分以下幾種：
      
　　a. 疲勞磨損
      
　　兩接觸表面相對運動時，在循環(huán)應力(機械應力與熱應力)的作用下
      ，使表面金屬疲勞脫落的現(xiàn)象稱為疲勞磨損
      。
      
　　b. 氣蝕磨損和沖蝕磨損
      
　　金屬表面的氣泡破裂，產(chǎn)生瞬間的沖擊和高溫
      ，使模具表面形成微小麻點和凹坑的現(xiàn)象叫氣蝕磨損
      。
      
　　液體和固體微小顆粒反復高速沖擊模具表面，使模具表面局部材料流失
      ，形成麻點和凹坑的現(xiàn)象叫沖蝕磨損
      。
      
　　c. 磨蝕磨損
      
　　在摩擦過程中，模具表面和周圍介質發(fā)生化學或電化學反應，再加上摩擦力的機械作用
      ，引起表面材料脫落的現(xiàn)象叫磨蝕磨損
      。
      
　　在模具與工件(或坯料)相對運動中，磨損往往是以多種形式并存
      ，并相互影響
      。
      
　　②.斷裂失效
      
　　模具出現(xiàn)大裂紋或分離為兩部分和數(shù)部分喪失工作能力時
      ，成為斷裂失效
      。
      
　　斷裂可分為塑性斷裂和脆性斷裂。模具材料多為中
      、高強度鋼
      ，斷裂的形式多為脆性斷裂。脆性斷裂又可分為一次性斷裂和疲勞斷裂
      。
      
　?div   id="jfovm50"   class="index-wrap">、?塑性變形失效
      
　　模具在工作時承受很大的應力，而且不均勻
      。當模具的某個部位的應力超過了當時溫度下模具材料的屈服極限時
      ，就會以晶格滑移、孿晶
      、晶界滑移等方式產(chǎn)生塑性變形
    
	
      

      


      


      

      

      

      
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